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作為玻璃自動切割機普遍采用的物理鋼化法,有什么優勢!

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/4/14     瀏覽次數:    
     目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表面的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗沖擊強度。同時,由于玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的沖擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。因此,鋼鐵。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由于冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表面呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼制設備可以將應力點的可見度降到最低。
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